
Когда говорят про щит силовой распределительный в сборе, многие сразу представляют готовый металлический ящик с автоматами. На деле же это комплексная система, где каждая мелочь влияет на конечную стоимость и надежность. Мы в ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент с 2019 года через это прошли — сначала думали, главное собрать по схеме, а оказалось, ключевое — понять, для кого собираешь.
Принято считать, что основной спрос идет из Европы. Но наш опыт показывает, что страны СНГ — те же Казахстан или Беларусь — часто более требовательные заказчики. Там климат жестче, нормативы свои, да и монтажники привыкли к определенной компоновке. Например, для казахстанских объектов мы добавили двойное уплотнение дверей — из-за пыльных бурь.
А вот с европейскими заказчиками сложнее: им нужны сертификаты, которые мы сначала не учитывали. Один раз чуть контракт не сорвался из-за отсутствия маркировки CE на клеммных колодках. Пришлось быстро переделывать всю партию щитов.
Сейчас мы через сайт https://www.tonghao-electric.ru отслеживаем запросы — видно, что из Польши и Чехии часто ищут именно щит силовой распределительный в сборе с медными шинами вместо алюминиевых. Но переходить на медь везде невыгодно, поэтому держим оба варианта.
Сборка — это не просто свинтить модули. Вот недавний пример: заказчик из Узбекистана требовал увеличенные монтажные отверстия под кабели. Сделали как в ТУ, а оказалось — их электрики используют кабели с нестандартной изоляцией, толще обычного. Пришлось перекраивать всю боковую стенку.
Еще момент — окраска. Для северных регионов России мы перешли на порошковое покрытие в два слоя, хотя изначально считали это излишеством. Но после того как щит в Мурманске за год покрылся ржавыми пятнами, пришлось менять технологию.
Иногда экономишь на мелочи — например, на заклепках вместо сварки для крепления направляющих — а потом при транспортировке вся конструкция разбалтывается. Теперь только сварка плюс контрольные вибротесты.
Наша компания ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент изначально ориентировалась на типовые решения. Но жизнь показала — без кастомизации не выжить. Например, для сельхозпредприятий в Краснодарском крае пришлось разрабатывать щиты с усиленной вентиляцией — они ставят их в неотапливаемых ангарах, где летом температура под 50°C.
Еще запомнился случай с болгарским заказчиком: они требовали, чтобы все надписи были на кириллице и латинице одновременно. Казалось бы, мелочь, но пришлось переделывать всю маркировку и согласовывать макеты две недели.
Сейчас мы заранее через сайт уточняем у клиентов: условия эксплуатации, стандарты маркировки, даже цвет RAL. Это экономит время и нервы обеим сторонам.
С доставкой щит силовой распределительный в сборе всегда головная боль. Один раз отгрузили партию в Армению — вроде все просчитали, но на таможне задержали из-за неправильно оформленных сертификатов на кабельные вводы. Теперь у нас отдельный человек занимается только таможенным оформлением.
Монтажники часто жалуются на вес щитов — особенно когда нужно поднять на высоту. Пришлось для щитов от 100 кг делать разборный вариант, хотя это удорожает конструкцию на 15-20%.
Интересный момент: в Прибалтике предпочитают, чтобы щиты приходили уже с установленными счетчиками учета. А в России чаще ставят счетчики отдельно. Приходится держать разные конфигурации на складе.
За четыре года работы поняли главное: щит силовой распределительный в сборе — это не товар, а решение под конкретную задачу. Нельзя сделать один вариант для всех, даже если технически он идеален.
Сейчас мы через сайт https://www.tonghao-electric.ru собираем статистику по отказам — оказалось, чаще всего проблемы с дверными петлями и замками. Уже перешли на более толстый металл в этих узлах.
Да, иногда кажется — проще делать по ГОСТу и не мудрить. Но тогда теряешь тех самых покупателей, ради которых все и затевалось. Особенно когда видишь, как твой щит работает где-нибудь в казахстанской степи или на уральском заводе — понимаешь, что все эти доработки того стоили.