
Когда ищешь щит постоянного тока производитель, многие думают, что главное — найти того, кто просто сделает корпус и набьёт его аппаратурой. Но на деле это как раз тот случай, когда экономия на качестве или компетенции поставщика выходит боком позже — при монтаже или в первые месяцы эксплуатации.
С виду — железный ящик с автоматами, внутри же должна быть продумана каждая мелочь. Например, сечение шин. Если производитель ставит шины ?на глаз? или по минимально допустимому расчёту — через полгода начинаются проблемы с нагревом, особенно в режиме неравномерной нагрузки.
Ещё момент — расположение аппаратов. Кажется, что разницы нет, но когда приходится обслуживать щит при включённой нагрузке, понимаешь: если силовые и управляющие цепи разнесены неправильно, любая замена предохранителя превращается в риск.
Мы в ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент с 2019 года собираем щиты так, чтобы монтажник на объекте не проклинал конструкторов. Это не громкие слова — просто учитываем, что в реальности провода не всегда идеально гнутся, а инструмент бывает разный.
Часто заказчик требует ?сделать дешевле? и соглашается на упрощённую комплектацию. Потом оказывается, что не хватает места для добавления хотя бы одного автомата или приборы учета не становятся в стандартную раму.
Был случай: заказали щит для котельной, сэкономили на защитной изоляции шин. Через три месяца — короткое замыкание из-за пыли и влаги. Пришлось полностью переделывать, но уже с медными шинами и двойной изоляцией.
Поэтому мы всегда предлагаем варианты — от базового до полного, с запасом по мощности и места. Иногда клиенты недовольны, что мы ?впариваем лишнее?, но те, кто уже сталкивался с авариями, — понимают.
Сборка начинается не с раскроя металла, а с проверки схем. Если в схеме есть нестыковки — например, не указаны номиналы предохранителей для цепей контроля, — мы связываемся с проектировщиком и уточняем. Лучше потратить день на согласование, чем потом переделывать.
Все соединения выполняем на гидравлическом прессе — никаких болтовых скруток. Это дороже, но вибрация и нагрев со временем не ослабляют контакт.
Готовые щиты проходят не только стандартные испытания на диэлектрическую прочность, но и тестовую сборку с имитацией нагрузки. Иногда в процессе находим мелочи — например, неудобно расположенный рубильник, — и тут же исправляем.
Для подстанции в Новосибирске мы делали щит постоянного тока на 220 В с резервированием от АКБ. Особенность — требовалась возможность дистанционного контроля каждой секции батарей. Собрали, испытали, уже два года работают без нареканий.
Другой заказ — щит для ветропарка. Там условия сложные: вибрация, перепады температуры. Применили антикоррозийное покрытие и дополнительное крепление всех модулей. После сдачи объект работал стабильно, рекламаций не было.
На сайте https://www.tonghao-electric.ru можно посмотреть фото и схемы некоторых наших проектов — специально выкладываем без прикрас, чтобы было видно, как всё устроено внутри.
Первое — смотрите не на красивые картинки, а на реальные отгрузки. Если производитель не может показать вам фото готовых щитов до упаковки или чертежи монтажа — это повод насторожиться.
Второе — проверяйте, есть ли сертификация на продукцию. Мы, например, держим все необходимые сертификаты, потому что без них ни одна серьёзная организация не заключит договор.
И третье — обращайте внимание на то, как поставщик реагирует на ваши вопросы. Если на запрос по схеме или компоновке отвечают шаблонно — возможно, они просто перепродают типовые решения, не вникая в детали.
Щит постоянного тока — не та вещь, на которой стоит экономить. Лучше один раз выбрать производителя, который понимает, что он делает, и спать спокойно. Мы в ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент стараемся делать так, чтобы наши щиты работали долго и без сюрпризов.
Если интересно — заходите на сайт, пишите. Покажем, как всё устроено, ответим на вопросы. Без навязывания, просто по делу.