Трансформатор сухой литой производители

Когда ищешь производителей сухих литых трансформаторов, первое, с чем сталкиваешься — это миф о 'европейском качестве'. На деле лет пять назад мы закупили партию у словацкого завода, и уже через год пришлось менять систему охлаждения — не учли перепады напряжения в наших сетях. Сейчас чаще смотрю в сторону азиатских производителей, но с обязательным технадзором на каждом этапе.

Китайские производители: специфика работы

В 2022 году тестировали трансформатор от ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент — их сайт https://www.tonghao-electric.ru изучали вдоль и поперёк. Примечательно, что компания с 2019 года делает упор на комплексные решения: от ВН до НН оборудования. В протоколе испытаний отметили хорошую термостойкость изоляции — выдерживала перегрузки до 15% без деформации.

На объекте в Новосибирске при монтаже столкнулись с интересной деталью — клеммные колодки требовали дополнительной подгонки под наши шины. Это типично для азиатских производителей, но у Тунхао оказалась гибкая система техподдержки: инженер по видеосвязи показал, как перекоммутировать клеммы без замены контакторов.

Заметил, что их сухие литые трансформаторы часто комплектуются датчиками температуры с дублированной сигнализацией. На химическом заводе под Пермью это предотвратило межвитковое замыкание — вовремя сработала трехуровневая защита.

Критерии оценки производителей

При выборе между отечественными и импортными поставщиками всегда проверяю систему лакоокраски. У многих китайских конкурентов через год появляются микротрещины в местах крепления магнитопровода. У Тунхао использовали двухкомпонентный эпоксидный компаунд — после трёх лет эксплуатации в цеху с повышенной влажностью корпус сохранил герметичность.

Сейчас многие гонятся за низким уровнем шума, но забывают про гармонические искажения. В прошлом месяце пришлось демонтировать трансформатор другого производителя — при нагрузке 70% появлялась вибрация на частоте 100 Гц. Перешли на модель ТХ-SCL-2500, где применена система демпфирования магнитного поля.

Важный момент — совместимость с российскими защитными устройствами. На подстанции в Татарстане пришлось переделывать схему УЗО — встроенная защита от ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент конфликтовала с местными реле. Но это скорее проблема стандартов, чем оборудования.

Особенности монтажа и обслуживания

При монтаже на металлургическом комбинате столкнулись с парадоксом: трансформатор проходил заводские испытания, но при пуске давал перекос фаз. Оказалось — неравномерность нагрузки на стороне 0,4 кВ. Пришлось ставить дополнительные дроссели, хотя в документации ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент этот нюанс не был прописан.

Сейчас всегда требую проведения тепловизионного контроля в течение первых 72 часов работы. На объекте в Краснодаре это выявило локальный перегрев до 89°C в зоне выводов НН — производитель оперативно выслал усиленные контактные группы.

Заметил, что их производители сухих трансформаторов стали применять армирующие сетки в литье — это снизило риск трещин при транспортировке. Но всё равно советую усиливать крепление сердечника при перевозке железнодорожным транспортом.

Экономические аспекты выбора

Срок окупаемости трансформаторов Тунхао в среднем на 18-20% меньше, чем у европейских аналогов. Но есть нюанс — стоимость замены комплектующих. В прошлом году пришлось менять систему вентиляции — оригинальные вентиляторы обошлись дороже, чем ожидали, хотя их конструкция оказалась эффективнее аналогов.

При расчётах многие забывают про потери холостого хода. У китайских производителей этот параметр часто завышен, но у моделей с сайта tonghao-electric.ru фактические измерения показали расхождение с паспортными данными не более 3%.

Сейчас рассматриваем их новые разработки — трансформаторы с системой активного охлаждения. Для объектов с циклической нагрузкой это может дать экономию до 12% на эксплуатационных расходах.

Перспективы развития технологии

На выставке в Шанхае видел опытный образец Тунхао с интегрированной системой мониторинга. Интересное решение — датчики частичных разрядов встроены непосредственно в литьё, а не устанавливаются дополнительно. Но для российского рынка пока рано — нет нормативной базы для такого оборудования.

Заметная тенденция — переход на биметаллические выводы. Это решает проблему термического расширения, но пока не все производители литых трансформаторов освоили технологию пайки разнородных металлов. У Тунхао видел удачные образцы, но массовое производство ещё не запущено.

Сейчас наблюдаю, как меняется подход к проектированию. Раньше главным был КПД, теперь — устойчивость к перегрузкам. Возможно, следующий шаг — адаптивные системы изоляции, но пока это только лабораторные разработки.