
Когда ищешь производителей сухих силовых трансформаторов, часто сталкиваешься с тем, что многие путают сухие модели с масляными - особенно в плане требований к помещению. На деле разница не только в пожаробезопасности, но и в том, как трансформатор ведёт себя при перегрузках.
В 2021 году мы закупали трансформаторы 10 кВ для модернизации подстанции в Краснодаре. Тогда столкнулись с тем, что некоторые производители занижали данные по потерям холостого хода - при тестировании оказалось на 8-12% выше заявленного. Особенно это касалось моделей с алюминиевой обмоткой.
Сейчас обращаю внимание не только на сертификаты, но и на то, как завод организует контроль на производстве. Например, у ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент в процессе сборки используют вакуумную пропитку обмоток - это снижает риск частичных разрядов. Хотя и тут есть нюанс: при температуре ниже +5°C такой технологический цикл требует дополнительного подогрева цеха.
Важный момент - наличие собственной лаборатории для испытаний. Не все могут проводить полный цикл тестов, включая проверку на стойкость к токам КЗ. Часто экономят на этом, особенно мелкие производители.
При монтаже сухих трансформаторов часто недооценивают требования к вентиляции. Помню случай на объекте в Ростове - установили трансформатор 1600 кВА в помещении с недостаточным воздухообменом. Через полгода пришлось переделывать систему вентиляции - температура обмотки достигала 140°C вместо допустимых 115°C.
Ещё один момент - защита от влаги. Хотя сухие трансформаторы не боятся утечек масла, конденсат может быть опасен. Особенно в прибрежных регионах. Некоторые производители, включая tonghao-electric.ru, предлагают дополнительную изоляцию с покрытием SIL RESIN - это решает проблему, но увеличивает стоимость на 15-20%.
При эксплуатации важно учитывать уровень шума. Современные модели должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-2015, но на практике замеры часто показывают превышение на 2-3 дБ. Особенно это заметно в городской застройке.
Современные сухие трансформаторы всё чаще проектируют с системой принудительного охлаждения. Но здесь есть подвох - дополнительные вентиляторы увеличивают энергопотребление и требуют регулярного обслуживания. Для объектов с непрерывным циклом работы это может стать проблемой.
Магнитопровод из аморфной стали - казалось бы, идеальное решение для снижения потерь. Однако при транспортировке такие трансформаторы требуют особой осторожности - механические воздействия могут ухудшить магнитные свойства. Проверяли на практике - после длительной перевозки по плохим дорогам потери холостого хода увеличивались на 5-7%.
Класс изоляции - многие до сих пор путают F и H. Разница не только в температурном режиме, но и в стойкости к термическому старению. Для российских условий с перепадами температур лучше выбирать класс H, хоть он и дороже.
Из последних проектов отметил бы трансформаторы от ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент - использовали их при реконструкции цеха в Воронеже. Особенно impressed система мониторинга температуры - встроенные датчики PT100 показывали точные данные, в отличие от некоторых других производителей, где расхождения достигали 10-12°C.
Но были и проблемы - при монтаже обнаружили, что крепёжные отверстия не совпадают на 3-4 мм. Пришлось дорабатывать на месте. Это типичная проблема многих производителей - недостаточный контроль геометрии каркаса.
Из плюсов - хорошая система технической поддержки. Консультанты оперативно помогли с расчётом токов короткого замыкания для конкретной схемы подключения. Это важно, когда работаешь с нестандартными проектами.
Сейчас многие производители переходят на медную обмотку вместо алюминиевой - это оправдано для объектов с высокой нагрузкой. Хотя стоимость увеличивается, но надёжность возрастает существенно. Особенно для предприятий с резкопеременной нагрузкой.
При выборе трансформатора всегда просите протоколы заводских испытаний - именно полные, а не выборочные. Особенно важно проверить испытания повышенным напряжением промышленной частоты и измерение частичных разрядов.
Для новых объектов рекомендую закладывать запас по мощности 15-20% - практика показывает, что нагрузки обычно растут быстрее расчётных. Лучше переплатить немного на этапе проектирования, чем менять трансформатор через 3-4 года.
Работая с сухими трансформаторами более 10 лет, пришёл к выводу - не бывает идеальных производителей. У каждого есть свои сильные и слабые стороны. Главное - понимать, какие параметры критичны для вашего конкретного объекта.
Сейчас рынок предлагает много вариантов, включая китайских производителей. Но важно смотреть не на страну происхождения, а на реальное качество исполнения и наличие сертификатов соответствия российским нормативам.
В следующий раз расскажу про особенности эксплуатации трансформаторов в северных регионах - там совсем другие требования к изоляции и системам нагрева. Это отдельная большая тема со своими нюансами.