
Когда слышишь 'монтаж силового распределительного щита производитель', половина заказчиков думает, что это просто сборка железного ящика с автоматами. На деле же — это история про то, как китайский щит на 1600А у нас в Подольске задымился через неделю, потому что монтажники не учли перекос фаз. С тех пор всегда проверяю, кто именно стоит за производством.
В 2020 году брали партию щитов от локального завода — вроде бы по паспорту всё ровно, но при монтаже вылезли кривые отверстия под шины. Пришлось переваривать крепления на месте, клиент еле уговорил не расторгать контракт. Сейчас смотрю в сторону предприятий с полным циклом, типа ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент — они с 2019 года хоть и молодые, но сами разрабатывают схемы, а не просто клепают корпуса.
Кстати, про возраст производителя: многие боятся брать у новичков, но как раз у производитель без двадцатилетней истории часто более гибкие подходы. Например, тот же Тунхао быстро пересобрали для нас щит с нестандартным расположением модулей, когда старые заводы требовали месяц на согласование.
Заметил, что китайские производители вроде tonghao-electric.ru сейчас активно работают над адаптацией под наши нормы — в последней поставке были уже русифицированные схемы и клеммы Legrand вместо местных аналогов. Мелкая деталь, но для монтажников экономит часа два на объекте.
С распределительными щитами вечная история — заказчик хочет сэкономить на толщине металла, а потом удивляется, почему дверца перекашивается после первого года эксплуатации. Особенно критично для уличных шкафов — у нас в прошлом году при -35°С на одной из подстанций замёрз уплотнитель на дешёвом щите, внутрь набилось снега.
Сейчас всегда требую от производителей типа Тунхао тестовые фото сборки — особенно узлы крепления шин и вводных групп. Один раз прислали красивый общий вид, а в реальности внутри провисала DIN-рейка — при транспортировке отвалилась.
Кстати, про распределительный щит — многие забывают, что монтаж начинается не с привоза оборудования, а с проверки документации. Как-то раз получили от завода паспорт с неверными данными по ПКС — еле отбились от претензий энергонадзора.
С силовыми щитами всегда интереснее — в отличие от слаботочных, здесь ошибка в монтаже может вылиться в реальный пожар. Помню случай на хлебозаводе: монтажники перетянули болты на вводном автомате — через месяц от вибрации треснула медная шина.
Для производственных объектов сейчас чаще беру щиты с запасом по местам — тот же Тунхао делает модульные конструкции, где можно добавить секции без полной замены. В прошлом месяце как раз на молокозаводе использовали эту систему — заказчик решил поставить дополнительный компрессор, и мы просто нарастили щит, а не монтировали новый.
Важный момент по силового оборудованию — многие производители экономят на маркировке. Работали с щитом где бирки были напечатаны обычным лазерным принтером — через полгода надписи стёрлись. Сейчас проверяю, чтобы была УФ-защита или гравировка.
Идеального монтажа не бывает — всегда есть что-то, что можно сделать лучше. Но есть критичные вещи: например, заземление. Как-то видел, как 'спецы' прикрутили заземляющую шину к дверце краской — вроде бы контакт есть, а на деле сопротивление завышенное.
Сейчас при монтаже всегда делаю фотофиксацию каждого этапа — особенно соединений шин. Потом это спасает при сдаче объекта. Кстати, у производителей вроде ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент в паспортах стали указывать рекомендуемые моменты затяжки — мелочь, но очень полезная.
Про монтаж часто забывают, что это не только про электрику. На прошлой неделе пришлось переделывать крепление настенного щита — производитель не учёл материал стены (пеноблок), стандартные дюбели вырвало под весом заполненного аппаратурой шкафа.
Разница между производителем и сборщиком — примерно как между поваром и разогревателем полуфабрикатов. Настоящий производитель типа Тунхао сам контролирует качество покраски, толщину цинкового покрытия — видел их тестовые образцы, которые месяц пролежали в солевой камере.
Сборщики же часто берут готовые корпуса и просто наполняют аппаратурой — вроде бы дешевле, но когда нужен нестандартный размер, начинаются проблемы. Как-то ждали щит 3 месяца — сборщик не мог найти корпус нужной глубины.
Кстати, многопрофильность предприятия — это плюс: ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент делает и высоковольтное оборудование, поэтому в их низковольтных щитах часто встречаются решения, позаимствованные из 'старших' линеек — например, усиленная изоляция вводных групп.
В паспорте щита обычно пишут рабочие температуры до -25°C, но у нас в Сибири бывает и -45°. Пришлось допиливать утепление — ставить нагревательные элементы в шкафы. Производители вроде бы знают про такие условия, но массово не делают — невыгодно.
Ещё история про кабельные вводы — в щитах часто ставят стандартные сальники, но когда нужно завести кабель АВВГ 4х240, оказывается что отверстия не рассчитаны. Приходится на месте вырезать — теряется пылевлагозащита. Сейчас заранее обсуждаю с производителем все вводы.
Кстати, про сайт tonghao-electric.ru — там вроде бы есть форма для запроса нестандартных решений, но на деле быстрее позвонить. По опыту, письменные запросы у них висят дня три, а по телефону тот же технолог решает вопрос за полчаса.
Выбор производителя для монтажа силового щита — это всегда баланс между ценой, сроком и качеством. Молодые компании вроде Тунхао часто выигрывают за счёт гибкости, но проигрывают в имени. Хотя если объект не элитное жильё, а промышленное предприятие — почему бы нет.
Главное — не верить красивым картинкам, а требовать тестовые отчёты и фото процесса. И всегда закладывать время на косяки — даже у лучших производителей бывает брак. Наша работа — этот брак найти до того, как щит повесят на стену.
И да — хороший монтаж начинается с правильного выбора производителя. Потому что сколько ни переделывай кривую сборку, исходные огрехи всё равно вылезут. Проверено на десятках объектов от Калининграда до Владивостока.