
Когда говорят про зарядные станции для электромобилей в россии производители, часто представляют гигантов вроде ABB или Siemens. Но в реальности большая часть оборудования собирается локально — иногда из китайских компонентов, иногда с адаптацией под наши сети. Вот этот нюанс многие упускают: не каждый производитель понимает, что значит ?работать при -35°C с ветром 15 м/с?.
Если брать чисто российские компании — их немного, и почти все они работают по схеме ?сборка + интеграция?. Например, те же ?Лаборатории электромобилей? или ?ЭнергоТехСервис? часто закупают силовые модули у китайских партнёров, а раму и софт делают сами. Но есть и исключения — когда производитель изначально ориентирован на полный цикл. Вот как раз ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент — один из таких примеров, хотя их знают в основном по шкафам управления.
Кстати, про Аньхой Тунхао — они с 2019 года в России, и изначально занимались высоковольтными распределительными щитами. Но с прошлого года начали поставлять модули для зарядных станций. Не полноценные колонки, а именно силовые блоки — те самые, что выдерживают скачки напряжения в наших сетях. Я лично видел их тестовый образец на выставке в Сколково — при -20°C работал стабильно, хотя интерфейс был сыроват.
Что важно — их сайт tonghao-electric.ru позиционирует компанию как производителя электрооборудования, но в разделе ?продукция? зарядные станции пока не выделены отдельно. Это типично для многих: сначала делают компоненты, потом собирают готовое решение под заказ. Думаю, через год у них появится отдельная линейка.
Главная проблема — не в технологиях, а в сертификации. Например, чтобы получить одобрение Росстандарта для зарядной станции, нужно пройти испытания в аккредитованной лаборатории. Это занимает от 4 до 8 месяцев. Многие мелкие производители не выдерживают простоев и выходят на рынок с оборудованием ?под прикрытием? — например, как часть электромонтажных работ.
Ещё момент — компонентная база. Инверторы, контроллеры, даже разъёмы Type 2 — всё это ввозится из-за рубежа. Санкции ударили по цепочкам поставок, и сейчас многие переориентируются на Китай. Но китайские модули не всегда адаптированы к нашим ГОСТам. Помню, в прошлом году мы тестировали станцию с инвертором от Huawei — она выдавала помехи в сеть при одновременной зарядке двух электромобилей. Пришлось дорабатывать фильтры.
И да, стоимость. Российская сборка часто дороже прямой поставки из Китая. Но здесь есть подвох — китайские производители дают гарантию только при работе в штатном режиме. А ?штатный режим? для них — это от -10°C до +40°C. Попробуйте объяснить это в Якутске.
В 2022 году мы участвовали в проекте по установке 50 зарядных станций вдоль трассы М-4. Заказчик хотел сэкономить и взял оборудование от локального производителя из Татарстана. Через полгода 30% станций вышли из строя — платы управления не пережили весенней влажности. Оказалось, производитель не нанёс конформное покрытие на электронику. Это типичная ошибка — пытаться снизить цену в ущерб защите.
Другой пример — проект в Сочи. Там ставили станции от ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент, но не зарядные, а распределительные шкафы для питания всего комплекса. И вот что заметил — их оборудование хорошо показало себя в условиях высокой влажности. Думаю, если они решат выпускать полноценные зарядные колонки, стоит обратить внимание на антикоррозийную обработку корпусов.
А вот провальный кейс с ?умными? станциями. Один московский стартап разработал зарядку с удалённым управлением через мобильное приложение. Всё работало идеально — пока не начались морозы. Аккумуляторы в контроллерах разряжались за 2 часа, и станции переходили в аварийный режим. Пришлось добавлять внешние подогреватели — себестоимость выросла на 40%.
Судя по тенденциям, нас ждёт волна консолидации. Мелкие производители либо объединятся, либо уйдут с рынка. Останутся те, кто сможет обеспечить полный цикл — от проектирования до сервиса. Кстати, ООО Аньхой Тунхао Электрикл Эквипмент здесь в выигрышной позиции — у них уже есть опыт работы с сетевым оборудованием и производственные мощности.
Ещё один тренд — упрощение. Сложные станции с дополненной реальностью и голосовым управлением никому не нужны. Нужны простые, ремонтопригодные модели с доступными запчастями. Я видел, как в Новосибирске местный инженер переделал китайскую станцию — заменил сенсорный экран на кнопки и светодиоды. Работает уже год без сбоев.
И последнее — стандартизация. Сейчас каждый производитель пытается внедрить свой протокол обмена данными. Но скоро Минпромторг утвердит единые требования, и это отсеет тех, кто работает ?в серую?. Думаю, компании с опытом в энергооборудовании, как Аньхой Тунхао, быстрее адаптируются к новым правилам.
Первое — смотрите не на красивые презентации, а на реальные объекты. Если производитель не может назвать 3-5 адресов, где его оборудование работает больше года — это тревожный знак. У того же Аньхой Тунхао есть проекты в промышленной энергетике — это хоть какая-то гарантия надёжности.
Второе — обращайте внимание на сервис. Сколько времени занимает ремонт? Есть ли выездные бригады? Помню, в Казани была история — станция сломалась, а производитель из Москвы отправил запчасти через 3 недели. Все это время станция простаивала.
И третье — не экономьте на мелочах. Лучше взять станцию проще, но с качественными компонентами. Например, медные шины вместо алюминиевых, защищённые разъёмы, нормальная изоляция. Это те детали, на которых ?спотыкаются? многие российские производители.